供应商开发
筛选 · 评估 · 持续管理
筛选、现场评估，并对您真正在买的那一圈供应商做持续管理。
远距离采购最容易踩的坑
现场与标准
- 跨国供应链现场不透明
- 质量标准理解有偏差，表现不稳定
- 交期延误，却给不出能用的预警
沟通与商务
- 信息传递一层就失真
- 技术与采购各说各话
- 误会没人及时接住，最后变成纠纷
我们怎么管供应商
- 01
供应商图谱与评估
筛选、评估，并持续维护一份真正能把零件做出来的供应商图——不是宣传册名单。
- 02
质量落在过程上，而不只是三坐标
标准、过程控制、以及能活过下一批货的改善。
- 03
生产与交付跟进
追踪、预警、解决。OTD 是每周的习惯，不是季度惊吓。
- 04
技术与商务的跨文化协调
把人接上，把要求说清，在变成索赔之前把缝补上。
四个工作模块
整套做法只有一个目标：把质量、交期、技术和商务上的供应商风险压下去。
质量管理
标准 · 控制 · 改善
把标准对齐，盯过程，数字往错的方向走就往回拉。
生产与交付
追踪 · 预警 · 解决
跟着订单进车间。延误早说。给采购一份能用的追赶计划。
跨文化协调
对接 · 澄清 · 解决
技术和商务对话不在语言和时差里把要点弄丢。
合规、透明、可量化——不是一封来晚了的进度邮件。
案例 — Case Studies
真实现场案例实录
案例源于真实现场并经匿名化处理，呈现耐思通如何深入现场、协调双方并推动问题解决
贸易商破产：穿透摸清 4 家工厂，重建中国供应链
痛点
欧洲专业领域客户依赖的贸易商突然破产，30+ 个压铸件项目供应链中断。客户连真正的工厂是谁都不知道，生产连续性告急。
方案
穿透贸易商，摸清 4 家真实工厂；协调 1 家模具转移，推动其余 3 家紧急排产；同步建立新的直接供应商关系。
结果
恢复关键产品供应，完成部分模具转移，逐步重建直接、透明、可控的中国供应链。
这条业务线的案例还在整理。可先看欧洲客户支持里已经公开的现场工作。
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