Damit Druckgussbetriebe ihre Kunden betreuen können — mit Leuten, die wirklich vorfahren.

Problem

Ein deutscher Tier-1 bemängelte Schlagstellen an Aluminiumgehäusen. Ausschuss nahe 10 %, Charge in Gefahr, 1.000 Teile am Tag nötig. Die optischen Maßstäbe passten nicht zusammen.

Was wir taten

Am nächsten Tag vor Ort. Zuerst sortieren, damit die Linie läuft. Dann die Montage mitgehen, Dichtflächen von unsichtbaren Flächen trennen, den Maßstab neu setzen.

Ergebnis

Optik auf nicht sichtbaren Flächen gelockert. Ausschuss um mehr als 90 % runter. Die Linie stand nicht.

Problem

2020. Deutsche Tier-1-Linie 24×7, 3.500 Gutteile die Woche. Maximal neun Personen im Lager, Stunden vom Betriebsrat gedeckelt. Fünf Arbeitstage für sieben Tage Verbrauch.

Was wir taten

Noch am selben Tag vor Ort. Neun Sortierer über Nacht aus drei Städten gezogen. Gemessene Leistung zum Qualitätsmanager, dann Überstunden beim Betriebsrat durchgesetzt.

Ergebnis

Fünf Tage Leistung deckten sieben Tage Bedarf, plus Puffer. Die Linie hielt.

Problem

Drei Paletten vollständig geprüfter Teile kamen in Deutschland mit beschädigter Verpackung an. Der Tier-1 wollte alles zurück bis Freitag, OEM in der Folgewoche. Ein neuer Prüflauf hätte das Datum nicht gehalten.

Was wir taten

Innerhalb von 24 Stunden im Lager. Gestufte Disposition: schwer beschädigt und umgepackt → Ausschuss; Karton schadhaft → Kundenlabor; leichte Spuren → Freigabe vor Ort.

Ergebnis

Zwei Paletten blieben. Kein Bandstopp. Keine Schadensspirale.

Problem

Ein europäischer Hidden Champion reklamierte einen Spalt an einer Alu-Abdeckung. Die Ausgangsprüfung war i. O. Der Kunde wollte jemanden vor Ort, keinen weiteren Report.

Was wir taten

Am nächsten Tag an der Linie. Tuschieren und Maßkette: Positionierstift am Gehäuse über Toleranz, im Kundendesign keine Freistellung. Die Abdeckung war es nicht.

Ergebnis

Der Lieferant war entlastet. Strategische Folgeaufträge innerhalb von sechs Monaten.